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WE型凹印塑料薄膜水墨的应用性能分析

水墨应用主要以柔性版印刷和凹版印刷为主。在国外得到广泛应用的水墨环保性好，油墨性能好，主要表现在：墨性稳定、亮度高、着色力强、附着牢度高、干燥速度能够适应印刷速度的需要，四色套印和专色印均可。水性凹印油墨应用于包装纸、纸盒等纸的产品印刷中已经很广泛，这是由于纸制品蒸发干燥和吸收干燥较好的缘故。数据可保存在任意硬盘分区水性油墨应用于柔版印刷中目前在国内发展也很快，水墨在柔印机中占的比例与日俱增。但水性凹版油墨应用于塑料薄膜印刷国内尚处于起步阶段，这主要是由于水性油墨在凹版印刷中，其附着力，印刷速度，光泽等方面还不能完全达到溶剂型油墨性能的缘故。WE型凹版水性油墨使塑料薄膜凹版印刷领域中有了新的完全可以达到合格标准的产品。

三种水性凹印油墨经测试和在生产中使用后的结果为：1#产品主要问题是附着牢度差，干燥速度慢，可以在生产中勉强使用，但根本性问题没有解决。2#产品可以在30～100m/min凹版印刷机上使用，但存在着附着牢度稍差的缺欠。用WE型水性凹印油墨印刷的BOPP薄膜经沸水（100℃）煮沸半小时后取出吹干，其粘膏牢度与未煮沸前相同，不掉墨。将其放入40℃的30%浓度的双氧水中2min后取出吹干，光泽如初，粘膏牢度不变。经生产印刷检验：WE型水性凹版油墨其性能已完全满足凹印机生产的要求，在附着牢度，干燥速度、颜色浓度和光泽度等主要性能指标上已达到国际同类产品先进水平。

WE型塑料薄膜凹版水性油墨产品技术指标如下：

颜色（刮样法）：近似标准样

着色力（刮样法）：为标准样的95～105%

色度（刮绝缘子板细度计法）：＜15μm

pH值: 8.0～9.0

粘度（涂—4杯，25 ℃）20～50s

初干性（刮板细度计法, 25 ℃）：10～30 mm

附着牢度（刮样24h压塑加工后）：

揉搓牢度—100%无脱落；剥离牢度—100%无脱落；

耐1∶1水醇性能（浸泡2h）：墨膜无脱落

耐碱性（1%NaOH 溶液浸泡2h）：墨膜无脱落

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使用时可用水调节油墨粘度，控制涂—4粘度15～25s/25℃。粘度过高，会造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。塑料薄膜凹版水性油墨使用时，pH值注意应控制在8.5～9，不可过大或过小。印版采用电雕版或激光雕版，版深应在15～25μm之间为易。现有版深一般在35～5μm。版浅能提高印速，并节约用墨。版过深会影响印速，且耗墨放回目镜量大，易发生粘连。烘干温度50～60℃为宜，而且风量要大，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水墨倒入墨槽后，让印版空转2～3min，起到润湿印版和搅拌作用，印刷过程如观察印品而临时停机时，印版不能停止转动，以免印版上的墨干固而造成塞版。万一出现塞版，可以用专用洗版液润湿清洗。印前根据版的深浅调整好墨的粘度后，在印刷过程中尽量不要往墨中加水，只要加新墨即可，以保证印品前后附录F 系统抗拉强度实验方法颜色及色浓度一致。印刷完毕应立即清洗印版，余墨装好，将清水放入槽中，转动印版进行清洗或调入3%洗衣粉溶液进行清洗。

彩印包装厂对塑料薄膜凹版水性油墨的选择和要求：水性油墨性价比要好，色性高，色相稳定，高光泽，细度控制在15μm以下，粘度（涂4杯）15～25管材模具s，附着强度要高，能够适应高速印刷的需要，干燥要快。

水性塑料凹印油墨使用成本测算：

氯丙烯溶剂型凹印油墨售价20～30元/kg，醇溶型凹印油墨售价50元/kg左右，水性凹印油墨售价40～45元/kg。由于水墨印版浅，印版深度15～5μm，水墨每平方米耗墨量是溶剂型油墨的50%～60%，而其色浓度高。所以用水性凹印油墨印刷使用成本略高于溶剂型油墨，而低于醇溶性油墨，它优异的性价比无疑是彩印包装厂的首选。

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信息来源：广东包装