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陶朗X-TRACT设备软硬件同时升级, 分选性能如虎添翼

陶朗分选资源回收（TOMRA Sorting Recycling，以下简称陶朗）全面升级X-TRACT分选设备，引入了创新的双通道处理技术，实现了多密度通道分选，进一步提高了分选后材质的纯度；升级后的设备有多种应用包可选，扩展了设备本身的灵活性和适用性，提升了用户使用的便利性。

X-TRACT设备借助X射线扫描技术，可以根据材质的密度进行分选，其高效和稳定的性能赢得了客户的普遍认可，在业内广受赞誉，在2017年获得了德国设计大奖评委会颁发的工业类“特别推荐奖”。今年，陶朗集团对于这款设备进行了软、硬件的同时升级，进一步提升了设备性能和分选后材料的纯度。

升级后应用范围更广泛

升级之前，X-TRACT设备的主要应用是从混合有色金属废料（Zorba）中分选出铝和其他混合重金属；本次升级后，其应用扩展到了电子垃圾、有机垃圾提纯、木材、铝等分选领域，并针对某些应用，可提供一款专用的高功率组件包。

升级后的X-TRACT分选设备可根据用户的分选需求提供定制化的应用包：每种应用包里都配有精确定制的传感器和X射线光源组件，熔断器及与之匹配的硬件。这遥控插座些应用包能够根据用户的需求而进行优化调整，例如，一些用户需要更高的产能，而有些用户则需要分选一些更重的材料。

双通道处理技术和多密度通道分选

X-TRACT分选设备采用X射线扫描技术，识别材料的密度差异，并据此进行分类。该技术以宽频X射线对被检测材料进行穿透性扫描，并借助X射线摄像机读取材料对光谱的吸收信息（不受材料厚度的影响），从而确定材料的原子密度，并判别材质。

双重处理技术使X-TRACT能够识别分选线上的重叠物体，这对于高速、高产能的分选线来说，是一个关键性优势。X射线扫描物体后，通过使用陶朗的独家软件，首先判定扫描的对象是单个物体还是物体交叠的区域，并优先选取合适的算法进行识别。X-TRACT是目前业界唯一能够实现这一功能的分选设备。

多密度通道分选功能的引入进一步提升了X-TRACT的分选精度。以前的X-TRACT设备只能根据两个密度等级对材料进行分选，即高密度和低密度部分。升级后的X-TRACT具有多个密度通道，能够按照更多密度等级进行更精确的分选。

陶朗还同时升级了TOMRA ACT用户界面，不但保证设备处于高性能的工作状态，还可以设置多个用户授权级别。操作员可以监控整个分选流程，获取实时分选数据，并根据获取的信息及时进行分选参数的调整和优化。

2.3 按试样尺寸要求准确打印或画出标线

陶朗分选资源回收业务产品开发副总裁Valerio Sama介绍说：“本次升级后，通过增加创新的双重处理技术，使这款分选设备所能实现的识别精度和分选纯度，在市场上首屈一指。而且，升级后的X-TRACT分选设备能够手机螺丝处理的产品类别更加丰富，可以让更多行业受益于科技发展带来的便利和效益。”

如欲了解陶朗分选的更多信息，请访问官。

关于陶朗分选资源回收事业部（TOMRA Sorting Recycling）

陶朗分选资源回收事业部创立于1996年，其总部、研发部门以及目前世界上最大的自动分选测试中心均位于德国。迄今，共有超过5500套分选设备在全球范围内80多个国家运行，包括中国。2011年，陶朗分选资源回收事业单元在中国组建了销售和服务团队，目前已在中国销售和安装了超过180套设备，并为每台设备提供安装和服务支持。陶朗公司提供适用于大部分固体废物的分选解决方案，包括电子垃圾、报废汽车、城市生活垃圾以及废旧塑料回收利用等。

&ems单出杆双作用活塞缸施加实验力p;陶朗分选方案整合了利用先进传感分选技术和处理技术的三项业务，分别是：资ipad源回收4.钢板底座、食品以及矿产分选，作为全球传感分选技术的领导者，陶朗分选已在80多个国家安装了超过一万台设备，而位于挪威的总公司TOMRA Systems ASA为其提供强有力的资金支持！